光伏层压机是在各层物质的外表施加一定的压力,在加热状态下将这些物质严密地压合在一起的一种光伏设备,也是光伏太阳能板组件设备中成本占比大且决定品质的一环节.本栏介绍技术指标,结构,性能,主要零部件配置.光伏太阳能板组件设备的双腔室层压机的参数

一、层压机技术指标

1、 型号：2236

2、 有了效果层压面积：2200 mm × 3600mm

3、外形尺寸：长17500mm×宽3430mm×高2134mm

4、加热方式：导热油加热

5、压缩气源压力：0.6～0.8MPa

6、作业真空度：100～40Pa

7、抽空速率：70L/S

8、温控精度：±1.5℃

9、温控范围： 室温--180℃

10、温度均匀性：有了效果层压区域≤±2℃

11、层压腔高度：30mm

12、抽空时间：视工艺而定，建议5～8min

13、上盖行程：300mm

二、层压机结构

机组构成： 进料段、热压一段、热压二段、出料段。真空泵二台，加热站二台

1、进料段

■ 采用PVC输送带传输，减速电机驱动，编码器决定其位置，传输平稳，决定其位置准确。

■ 可设定步进距离，传输速度变频可调。

2、热压段（两段）

■ 加热板采用加工的中孔板，板面平面度的平整度优于250um/㎡；加热介质为导热油，升温速度快，在常温20℃环境下，加热板达到150℃≤110min。

■ 胶板采用防皱设计，延长了胶板使用寿命；胶板采用快的速度夹钳方式固定，拉杆张紧，缩短更换时间。

■ 输送机构采用链条传动，减速电机驱动，变频器加编码器分控和管制，光电开关来定其位置；主机传送带粘附的EVA和PVB，采用刷辊去除

■ 主机侧面防护网门采用气弹簧设计，方便打开进行更换胶皮、检修、清理等作业。

3、出料段

■ 采用不锈钢辊轴输送，辊轴下方可选择安装冷却风扇；辊轴由减速电机驱动，出料段末段采用光电传感器决定其位置组件，防止掉落。

■ 采用变频器调速，光电传感器决定其位置，运行平稳、可靠，决定其位置准确

■ 设置强行管制出料按钮，产品遮挡末端光电开关时可人为强行管制出料。

4、真空系统

■ 真空系统的主要配件为进口元件，阀体为气动蝶阀；设备极限真空可达30Pa。真空室可在120秒内从大气状态快的速度达到120Pa以下。

■ 上室充气速度可调。

5、分控和管制系

■ 集自动/半自动/手动三种分控和管制方式于一体。可实现全自动进料、层压、出料和手动进料、层压、出料。

■ 集真空技术、气压传动技术、PID 自整定技术、可编程分控和管制、继电器分控和管制技术于一体，可实现单晶硅或多晶硅电池组件层压固化的复杂的工艺

■ 系统重要参数特性曲线（上、下真空度，台面温度）的记录功能。

■ 具有分段加压功能，加压速度快、慢可选。

■ 输送系统采用链条传输结构，并可实现上、下料连续进行。

■ SIEMENS可编程分控和管制器可方便实现与电脑的通讯，符合现代工业自动化分控和管制要求。

■ 进、出料台设置**的分控和管制按钮，方便上下料；上料台设置分段前进的分控和管制形式，可根据实际需要来设定一定步长的前进距离，即每点动按钮一次，料台自动前进一定的距离，以此来方便上料。

■ 操作平台采用清晰度高的触摸屏，界面友好，灵敏度高，操作方便，简单易学，操作过程中通过声光实时提示主要操作进程；工艺参数设定简单，多种工艺参数同窗口显示，方便监控，并可存储多种工艺配方，供生产中选择。

■ 工艺参数自动记忆，重新开机后不会丢失或重新设定；自动记录主要操作步骤，对组件质量分析提供数据；系统带有层压次数统计功能，方便查阅班次的工作次数和组件产量，并可作为设备维修、维护和易损元件更换率周期的参考。

三、性能 特点

H 型机具备双腔室结构，两段热压，每段有各自的加热、真空系统，可适应单晶、多晶和非晶电池的连续生产。

■ 对组件的兼容性强：在常规层压机基础上增加一段热压段，可对两段温度、真空、压力分别分控和管制，还特别适用于层压双玻和PVB材料组件。

■ 组件成品率高：H 型机将原有形式的单腔室加热、抽真空、加压，分为一段热压段进行抽真空、加热工序，第二段对组件进行层压。第二段对真空度的要求比较低，从而提高了组件成品率。

■ 延长耗损件使用次数：双段式热压结构，每段的工作时间较原来减少了约40%-50%，延长了硅的胶板、硅的胶条的使用次数。

■ 提高年产能：H 型机采用两段热压，提高了生产效率，年产能为普通单腔室层压机效率的1.8-1.9倍。

■ 占地面积小：相对于两台传统三段式设备，H型少了一对进出、料台，从而减少了设备的占地面积。

■ H型上箱体具备循环高温布结构，和下传送带同步，并可实现与自动流水线的对接。

四、安全措施

■ 当操作者在上盖降下的过程中，进入安全光幕保护区域，则上盖立即停止下降，保护操作人员安全；提供上盖极限位置机械限定，为人员进入上盖下提供机械保护。

■ 当出现意料之外情况时，层压机能切断总电源，上盖保持原位不动。

■ 设有手动充气装置，在停电后可手动对层压机上、下真空室充入大气。设有紧急开盖装置，在突发停电后可手动打开层压机上盖。

■ 设备在多个位置设置紧急按钮，当发生紧急情况，操作者可以及时按下，实现紧急停机。

■ 加热系统设置超温保护，温度超过定义范围，强行管制切断加热并报警停机。

■ 导热油循环系统有低液位检测和报警停机装置，防止系统缺油而引发危险。

■ 真空报警系统：当设备在在真空时间内没有达到要求，系统报警。

■ 进料台的组件摆放，如果超出了定义的前端范围，将进行报警并停止进料；出料台设置终端保护开关，防止组件掉落。

■ 三色警示灯准确提供设备运行状态，为操作者提供及时、准确的报警信息。

■ 出料台出料保护：组件出料到极限位置时自动停止。

报警点：过流、过压、气源、真空、油位、温度等实现可视化及音响报警。

五、主要零部件配置