在光伏组件生产中，电池片焊接是核心环节，传统人工焊接却长期受两大痛点制约：效率低，人工手持烙铁逐片焊接，单条产线需大量工人，且每人每小时仅能完成数十片焊接，难以匹配大规模生产需求；损耗高，人工操作易因力度不均、温度控制偏差导致电池片隐裂、虚焊，或因焊带定位不准出现流锡、拖锡问题，直接影响组件良率。2013 年起深耕串焊机研发的深圳市尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电设备有限公司，依托近 20 项专利技术与自主创新的自动化方案，以大组件、小组件串焊机为核心产品，精准破解人工焊接困境，为光伏企业降本提效。

针对 “效率低” 难题，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电通过 “全自动化流程 + 高兼容性设计” 实现产能跃升。其大组件太阳能电池片自动串焊机 HHXE-MS210，历经 12 年实战验证，采用双拉带机械手与结果式焊带定位技术，无需人工干预即可完成电池片上料、焊带定位、焊接成型全流程，单台设备效率远超人工 —— 传统人工班组 8 小时仅能焊接千余片电池片，而该设备可实现连续稳定运行，且兼容 125mm 至 210mm 等多规格电池片，支持 2BB 至 13BB 任意栅线组合，无需频繁更换模具，大幅减少换型时间。对跨行进入光伏领域的企业，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电还提供 “交钥匙” 工程，2 个月内完成厂房布局与产线配套，让企业快速实现规模化生产，彻底摆脱人工效率瓶颈。

在解决 “损耗高” 问题上，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电以 “创新焊接技术 + 精准控制” 筑牢品质防线。传统烙铁接触拖焊易损伤电池片，其小组件串焊机 HHXE-IN3 率先采用红外非接触焊接技术，通过参数化设置的红外光照射完成焊接，避免烙铁与电池片直接接触，实现 “焊接平整、不流锡不拖锡”，隐裂片与虚焊率显著降低；同时，设备搭载负压台面与轴承定位系统，确保电池片在运动中位置精准，防止撞击损耗。此外，焊轴采用刹车伺服机构而非气缸驱动，精度更高，有效避免焊带定位偏差导致的材料浪费。某中小型光伏企业此前人工焊接良率仅 85%，引入尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电串焊机后，良率提升至 98% 以上，每年减少数十万损失。

从自动化效率提升到损耗控制，尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!新机电的串焊机不仅破解了传统人工焊接的短板，更以 “门槛低、性价比高” 的优势适配大中小各类光伏企业需求。其密栅串焊、红外串焊技术，既顺应光伏板大功率发展趋势，又为企业节省人力与材料成本，成为推动光伏制造智能化升级的重要力量。