基本规格：

操作说明：

●准备工作

1、将电池片放入电池片供片盒内， 一共有四个盒，可以根据需要放入同一尺寸规格，宽度相同但形状不同的电池片；

2、将焊带圈放在放带供料轴上并固定；

3、将储电池串的夹具板放在出料盘上；

4、 将电源打开，开启机台内照明；

5、 留意机台信息，助焊剂液位是否有报缺少报警、气压是否达到要求、轨道温度、各焊灯的工作数量等；

6、按照要求手动牵引焊带经过整形装置、助焊剂精密自动吸附装置、压紧装置、折弯剪切装置等；

7、手动操作单次剪切，减去焊带头起始不良部分；

8、检查各机械手，排除机台无其它障碍物，关上并启用拉带机械手的安全门。

●自动工作

1、将电池片放入电池片供料盒内， 一共有四个料盒(如果是双排焊接每个料盒可以分成二个),可以根据需要放入尺寸和宽度都完全相同规格的电池    片。也可以放入尺寸和宽度都完全相同规格，只是缺角方向有二片不同的切片电池片(根据组件组合的要求来决定对称料盒内放入缺角电池片的方向)。

2、将焊带放置到供料轴上，并按照要求手动牵引焊带经过助焊剂浸泡槽，整形装置，压紧装置，剪切装置等。

3、焊带安装到位以后，手动操作剪切两三次焊带，以减去焊带起始不良部分，确保焊带正常。

4、按下启动键后，焊带夹爪前去拉取焊带，焊带经过剪断之后，被拉到设定头带位置。⑤~⑨动作也与④同时进行。

5、电池片供料盒下方的升降装置上升，供料盒内电池片上升到设定位置。

6、取片汽缸下降，吸取电池片，感应到吸取成功以后，供料盒下方升降电机下降，分片风刀动作，使电池片顺利分离。

7、取片轴动作将电池片移动至定位平台上方，取片气缸下降将电池片放置到定位平台上。

8、定位平台X,Y 轴气缸动作，将电池片进行定位。

9、放片气缸下降，将电池片吸取起来，并随取片轴移动将电池片放置到焊接的传送皮带上。

10、 传送皮带将每次运行一定距离，最终将电池片运送至焊接位置。

11、 当电池片压住开始拉到设定头带位置的焊带时，焊带夹爪松开，焊带夹爪前去第二次拉取焊带，焊带经过剪断之后，被拉到设定中间带位置。第二  次焊带放置在第一片电池片上。(IBC,正负极焊带交替后，电池片在上面)重复⑤~①的动作直至电池片压住开始拉到设定中间带位置的焊带。

12、 焊带夹爪松开，后退同时传送皮带动作，灯具下降到焊接高度，开始焊接。

13、 焊接完成后，灯具抬起，传送皮带将电池片向后传送一个位置，等待下一个电池片的到来。

14、 重复以上的全部的动作，直到尾片跟尾带完成，整串电池片焊接也就完成。

15、 焊接完成的电池串被搬送机构搬送到电池串取串位置，取料平衡杆气缸下降，吸住电池片后上升，旋转电机旋转将电池串翻面。

16、 水平移动气缸向后动作，使电池出料平衡杆移动到取料平衡杆的上方，出料气缸下降，使出料平衡杆上的吸盘吸住电池串，此时取料平衡杆上的真  空电阀动作，释放电池串。出料气缸上升到设定位置。

17、 水平移动气缸向前动作，使出料平衡杆移动到收料盘上方，出料气缸下降，将电池串放置到收料盘内，至此一个工作循环结束。

焊接产品：

焊接场景：